精益生產是一個集成的社會技術系統，主要目標是通過同時減少供應商客戶及組織內部的變異來減少浪費。

精益生產咨詢作用

一、精益生產咨詢: 減少浪費 提高效率

精益生產咨詢方式把生產現場不合理的現象歸納為七種浪費:等待的、搬運的、不良品的、動作上的、加工本身的、庫存的、制造過多(早)的浪費。剛推行精益生產咨詢不知從何處、何事入手或著手。它并不是面對問題逐一進行解決的， 在處理以上問題及浪費時均為一個復雜的聯合體。

二、精益生產咨詢: 提升品質 降低成本

“精益生產咨詢模式”提高產品質量是通過推行TQM及這一企業文化理念來實現目標的。過去單靠質量檢驗來保證批量生產質量的方式已不能滿足客戶品種多樣化、單一式樣小量化及生產線頻繁切換的要求，如要保證質量及完全滿足客戶的需求，必須使全企業人人都參與到質量管理中來。

三、精益生產咨詢: 推動標準化

“ 精益生產咨詢模式 ”即是以標準源于現場并以現場來推動標準化工作及進程的。“精益生產咨詢模式”可使標準切合生產實際并對標準本身的標準性、執行性、時效性、精細性均能起到有效的推進作用，并通過標準本身的標準化來共同促進生產現場的工作、管理、技術等系列標準及規范的發展，從而達到提高企業整體管理水平的目的。“精益生產咨詢模式”還解決了標準由上制訂并往下推行所遇到的抵制。

四、精益生產咨詢:推動人的意識革命

“精益生產咨詢模式”充分推動人的意識革命并提供了人們改善、創新的平臺。“精益生產咨詢模式”提倡“小改善及事情簡單化”的做法，生產現場通過小改善及事情簡單化的做法可使員工消滅不必要的工作浪并有效提高員工參與到改善工作當中的積極性，提高企業的整體管理能力和企業的綜合競爭力。

五、精益生產咨詢: 科學性和合理性的結合

隨著精益生產咨詢的推廣，運用科學性和合理性的工具，在各工序中除去不必要的浪費，使換線操作、工序合作、工藝生產、人員設置等達到較好的科學化、合理化并最終促使企業增產不增人。

我國經濟正進入到一個新的發展階段，我國的工業企業面對國際局勢正面臨新的發展形勢和任務，企業必須狠挖內部潛能、狠抓內部管理，充分發揮出精益生產咨詢的巨大功用，減少企業對作業的成本投入，實現企業高效發展。

精益生產咨詢是繼承、吸收、融合與創新的結果，是一種能夠將員工的能力發揮到極致的新型管理模式，更是將東西方文化與技術集成發展的最佳典范。充分發揮人的能力是精益生產咨詢的精髓與得以存在的基礎。

一、尊重員工：

精益生產咨詢的任何技法都需要員工的支持與配合。實施精益生產咨詢，要調動員工的參與熱情；及時進行培訓，為實施做好準備。精益生產咨詢為了充分發揮出員工的技能與創造性，主要實施了以下的措施:

1、尊重人性：尊重人是精益生產咨詢的主要特點，使得精益生產咨詢有了靈魂 ，才能夠從根本上調動起各級員工的歸屬感與參與意識。是精益生產咨詢得以順利實施的基本條件。

2、多能工與經常的崗位輪換：具有以下優點：有利于人員之間的相互協作等，也有利于提高勞動生產率。經常性的崗位輪換還可以增強員工的工作技能，同時激發員工的工作樂趣。

3、有效的培訓與教育：正式教育與非正式教育、企業文化教育與車間崗位教育并舉的體制，保證了員工素質能夠隨著不斷發展的競爭要求而不斷進步。

4、合理化建議與質量環活動合理化：建議制度與質量環活動創造了協調員工關系，征求員工意見的新模式，使精益生產咨詢能夠不斷提高員工的參與程度，實現連續改善。

二、企業競爭力的提高：

精益生產咨詢可以從根本上改善企業的管理水平與市場反應能力，提高生產效率，從而改善企業的競爭能力。

1、非成本主義和成本意識，實現了減少浪費和提高利潤，保障企業長期發展的目標。

2、全面質量管理與異常管理徹底提高了企業的質量水平，質量管理小組的建立與經常性的活動，可以從根本上減少甚至杜絕質量問題的發生。

3、準時化生產與混流生產全面提高了企業的柔性，提高了企業參與市場的能力小的生產批量要求企業必須各方面運轉正常，因此保證了生產中問題的及時出現與根本解決。

從上文可以看出，人為因素在精益生產咨詢中作用不可小噓，所有這些具有創造性的方法體系的實現都離不開企業所有員工的積極參與。由此可見，在充分調動了員工的積極性后，企業能夠獲得的效益是無窮的，因此，在企業管理中，必須注重人員因素的影響。