精益生產咨詢公司概述：精益生產活動是一個企業重要的生產管理活動，是現代企業發展的重要模式，豐田式生產在經歷了幾十年的發展和完善，已上升到了理論高度的精益生產了，而且形成了具有特色化的現場管理的體系。精益生產活動最基本的理念有如下幾點：

精益生產體系架構

一、創造利潤理念

精益生產關注通過不斷地降低成本來提高利潤。它的觀點是創造利潤在于制造過程和方法。因制造過程和方法的不同，產生的成本會大不相同。售價=成本+利潤的“成本主義”思想已不能立足于競爭激烈的當今市場，應樹立利潤=售價—成本的“售價主義”觀念，通過不斷的現場以及業務改善，降低產品成本，確保企業利潤。

另外，精益生產方式強調高效率并不完全等于低成本，提高效率的目的是為了降低成本，不能造成將提高效率作為追求目標的錯誤導向。

二、暴露問題理念

精益生產方式非常強調問題的再現化。即將潛伏著的問題點全都暴露出來，以便進一步改善。其中采用的手段主要包括：不許過剩生產，追求零庫存，目視管理，停線制度等。過剩生產和庫存的浪費與其他浪費是有本質性區別的。因為這兩者浪費因埋沒其他真正的問題點，會阻礙對問題的實質性改善。

三、遵守標準理念

標準化活動是確保任何一個團體、任何一個系統有效運作并持續改進的最基本的前提條件。然而，在實際操作中總有一些不盡人意的地方。其中，最主要的原因有兩點：一是制定的標準本身脫離實際；二是實際操作者對標準的理解不夠。為此，精益生產方式特推出“標準作業”制度。并要求“標準作業”必須由現場直接管理者親自制作，確保“標準作業”的可行性和實效性。

四、團隊理念

精益生產方式強調均衡生產和標準作業，而這些是要靠一支訓練有素、協調一致的團隊來保證的。精益生產方式的“團隊”理念主要反映在有利于相助的設備布置形式、設立“接棒區”、“自主研究會”、與協作企業的長期合作關系以及追求全體效率等方面。

五、職能化理念

精益生產方式的職能化理念主要反映在“不良品不轉入后工序”原則的落實。確保“良品”，這是生產活動的首要條件，任何要素也不能作為輕視質量的理由，否則就是“本末倒置”。精益生產方式強調檢驗是一種不創造價值的浪費，檢驗活動的最終目的是為了消除不良，并非是挑選不良。因此，無論什么時候都要求由造成不良的部門或人員自己負責返修或返工，其目的就是為了找出真正的原因，徹底消除不良。這種明確目的，各盡其職的要求就是精益生產方式“職能化”理念的具體表現。

六、以現場為主的理念

精益生產方式強調現場是一個有機體，絕不能將現場看成是將“腦”托付給管理部門，而只有“手腳”的場所。再完整的數據也很難將現場的實際狀況完全反映出來，而且數據還存在滯后性，因此，遠離現場的管理者是很難及時準確地把握問題，采取措施，提出改進。只有親臨現場才能真正掌握第一手資料，這就是，“百聞不如一見，百觀不如一行”的真理所在。

七、持續改善理念

精益生產方式持續改善活動之所以能得到如此的深化主要應歸功于“JIT生產”和“自動化”兩者之間即相互制約又相互促進的協調機制有效運作的結果。也就是說，“JIT生產”和“自動化”這兩種制度的徹底落實，促使所有相關要素不得不致力于進行持續的改善。

八、以人為本理念

精益生產的“人本化”理念主要反映在“多能工制度”上。在以往大量生產的時代，為追求高產量，就將作業徹底地細分化。例如：做鞋子的工人，每天僅做右邊的鞋子，做了十年，可某天要他去做左邊的鞋子，卻不會做。類似這種機械似單純化的工作，連續作了N年后，每一個人都是重復在做同樣的工作，可以說是失去了人性的尊嚴。但讓每一位作業員都隨心所欲去做他喜歡的工作，按照他自己喜歡的模式去工作，不但生產率低落，同時又會增長個人主義的氣氛，破壞團隊合作的精神，使整個工廠的管理困難增加，從而使公司失去競爭力，走向倒閉之路。所以，提升生產率和尊重人性的尊嚴，似乎是一個兩難的問題，然而，精益生產方式的“多能工制度”，卻使這一個難題得以解決。