精益生產咨詢公司概述：精益生產方式是徹底地追求生產的合理性、高效性，能夠靈活地生產適應各種需求的高質量產品的生產技術和管理技術，其基本原理和諸多方法，對制造業具有積極的意義。精益生產能夠有效的消除生產過程中的浪費，提高生產效率，那么，精益生產對于員工有著怎樣的影響呢？

精益生產如何推進

一、革新管理思想

有別于傳統的生產管理以提高生產效率為核心，使用規模經濟手段來降低成本。精益生產是以徹底消除浪費降低成本為核心，通過降低庫存量將生產中各種問題強制性暴露出來，并加以解決。這兩種模式的管理思想差異較大，在精益生產企業的員工必須接受新的思想觀念才可配合精益生產實施。這些新的觀念有：

（一）、樹立以徹底消除一切浪費為核心思想；

（二）、樹立以產品質量為中心，而不是產量為中心；

（三）、強調只對員工的增值性操作才制訂標準，杜絕無效勞動；

（四）、績效考核應注重過程而不是結果，不要只看結果不看過程；

（五）、庫存是負債，也是問題的根源等。

在精益生產中，員工會體會到這些管理新思想是如何落實到工作行動中，并按照這種思維方式去思考解決問題。

二、建立誠信體系

員工的操作必須是增值性的，否則就視為無效勞動。根據這一要求，在發生瑕疵時立即偵測到，員工可立即暫停生產來解決問題，避免瑕疵進人到下游流程。員工具有較充分的自由度，有較大的決策權，生產中出現的問題主要由員工自己解決。

對員工的約束主要靠機制強制性把問題暴露無遺，并通過看板管理、目視管理、定置管理等這些透明快捷標準化的信息來傳遞，使之處于眾目睽睽之下，促使員工自覺去解決。這些做法的背后都是以員工的誠信為基礎的。

三、開展團隊合作

精益生產的實施的基本單元是班組，在班組內部建立起各種管理小組，解決日常生產中問題。精益生產下均要求員工有團隊合作精神，團隊成員須共同決策、共同分擔或輪流擔任團隊領導責任，當出現的問題涉及面廣時，班組建立臨時小組，例如產品設計小組，全面質量控制小組等。這樣做的目的是為了鼓勵員參與，讓他們之間多交流，不斷的相互啟發，自行為整個工作流程負責，使問題解決得更加全面徹底。

四、主動創造性思考

精益生產明確提出它的管理核心之一就是持續改進，只有持續改進企業的管理，企業才可能持續生存。這條哲理在精益生產中得到充分體現和具體落實。精益生產通過應用團隊分析和5W技術(When，Where，Why，What，Who)對實際發生的每一個問題追根溯源，找出發生問題的最根本原因。這需要員工工作習慣的改變和不斷勤于思考才能解決，從而能將深藏在背后的問題一一搜索出來，并加以鷦決。

五、培養多方面的技能

在精益生產中一個員工要同時完成幾道工序，操作幾臺不同類型的設備。為了解決問題對一線員工充分授權，并以小組形式開展活動，而管理人員則是教練員，這就要求員工既是技術的多面手，能對其他部門和相關人員有很好配合的要求；亦要有一定的決策能力，能夠在出現多個相互沖突的問題時正確決策；更重要是分析問題解決問題的能力，能夠在生產過程中出現問題及時迅速有效的處理，才能使精益生產成功的發展。

六、愿意承擔風險，自信心強

精益生產中員工的工作內容是比較豐富的，由過去的只負責機器操作變為負責多機床管理、產品檢驗、利用團隊解決生產中出現的各種問題，為了促使員工徹底解決這些問題，還采用了通常認為違背常理的管理手段，例如生產中出現問題機器自動停機，中斷生產，各工序、各車間之間的庫存量特別少，把生產中的問題強制性暴露出來，這些做法需要員工有一定的風險承受能力，工作責任心和自信心均要強。

精益生產的實施就是不斷的發現問題并進行改善的一個過程，還能讓員工發揮各自最大的優勢，看似好像是放縱了員工的自由，然而卻是對員工素質的一種提升，素質能力提升了才更能符合精益生產的推行，否則精益生產就只能停留在形式上，減少浪費以及降低成本提高效益都是不可能實現的，精益生產旨在持續改善才能從根本上提高企業的競爭力。