精益生產咨詢公司概述：精益生產方式既是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，又是一種理念、一種文化。企業在實施精益生產的過程中，常常出現下面八大問題。

精益生產

一、管理人員同作業人員的觀念不一致

相關主要執行者的觀念沒改變，配合上不到位，難以達到精益生產的預期目的。

二、注重短期利益，沒有長遠的發展規劃

那種要求“立竿見影”短期內就“大見成效”，發生大的轉變的思想是不符合精益生產不斷改進的原則的。

三、沒找到好的切入點

找到一個好的導入精益生產的切入點，以最容易做到，最明顯的改善成果來讓每一個人都感受到新工作方式的好處，從此改變意識，建立信心。

四、缺乏或不注重精益生產樣板區

制定詳細的試行計劃，以樣板區的形式先行作業，并將樣辦作業時所出現的問題點均改善后，再推廣到全廠。

五、5S管理沒到位，精益生產基礎薄弱

5S管理所要求的素養等等觀念沒執行好，不養成一個好的工作態度，難以實施精益生產。

六、實施過程遇到困難就停滯不前

“三個臭皮匠，勝過諸葛亮”要集思廣益，準備多個解決方案。打開心胸，吸取不同意見，不要解釋不能做的理由，要想出做下去的辦法。不要等到十全十美，有五分把握就可以動手。

七、投資太多，回報慢

改善要以不花錢為原則，不要一碰到問題點就想到投入新設備、新技術，應該盡量避免投入大量資金，能在現有的設施或基礎上給以改進也是最好的方案。

八、公司各部門間缺乏合作

認為精益生產方式的實施只是IE工程師的責任，與其它的單位無關，例如：采購、物流、工程等單位不能充分協作的話，就算是有好的方案，但也只是“曇花一現”，無法持續發揮精益生產的效能。