新益為精益生產培訓公司概述：精益生產流程管理的目的是消除流程中不增值的活動，使流程價值最大化。為了更好分析與改善流程的價值增值書評，一種的新的流程分析工具---價值流程，可以幫助企業進行流程精益生產進行改造。

精益價值鏈

價值流，能夠幫助價值流改進小組成員縱觀全局來分析目前狀態：該步驟為顧客創造價值了嗎？該步驟充分發揮作用了嗎？該步驟適用嗎？該步驟是柔性的嗎？該步驟的產能充足嗎？產品流程無須等待嗎？或者該步驟產能過大嗎？

價值流圖應用步驟如下：

1、選擇一個價值流(產品族)

首先選擇一個價值流(產品族)，這種產品(或者產品系列)應該是企業最重要的產品，或是價值流現狀不好，需要改善的產品。

2、描繪目前狀態。

確定了進行價值流分析的產品或產品系列以后，就要描述該產品的價值流圖現狀。主要步驟如下：

①獲取顧客需求數據。開始做任何改善時，最重要的是從最終顧客的角度確認產品的價值，否則，即便改善了價值流，也無法最終滿足顧客真正的需求。所以，繪圖從顧客要求開始，先了解客戶需求。

②收集各工序的實際數據及現場在制品庫存數據。為了繪制價值流圖，需要收集有關流程的數據。數據主要有：C/T(周期時間)；C/O(換模時間)；操作工數量、工作班次、廢品率等。當發現有庫存堆積的地方時，要標示庫存數量，并記錄庫存的地點。

由于價值流描繪強調的是現場數據，所以在采集數據的時候，應盡量以現場5S管理實際情況為準，保證數據真實反映現場操作狀態；部分數據如切換時間、廢品率等，可以取用歷史數據，取用的歷史數據，必須是最近的，不能用太長時間以前的數據。

③在圖中標識成品及原材料的流動。在圖的另一端，用另一個工廠圖標代表原材料供應商。用貨車和粗箭頭，表示原材料運輸。

死描繪整個產品實現過程中的信息流。價值流圖中的每一個過程用一個框表示，框內顯示一些時間、資源、工作班次等信息。兩個過程之間如果有庫存，則顯示庫存存放時間長短。

3、當前狀態價值流分析

從現狀價值流圖可以很容易地對生產體系的現狀進行分析，找出有利于增值的最佳方式，然后對生產體系進行改進，從而設計出目標價值流圖。

4、未來價值流描繪

通過對現狀價值流的分析，找出有關改善價值流的問題，提出有關措施以后，可以建立一個新的未來價值流圖。

5、價值流改進計劃。

根據現狀圖和未來圖，可以找出改進的機會。根據改進的機會圖，可以制訂詳細的計劃，精益生產以實現價值流未來圖。要實現未來圖，采用拉動生產方式、生產線平衡方法和技術。