新益為精益生產咨詢公司概述：實施精益生產，能夠減少所需的人力資源，能夠縮短產品交期，能夠降低物料庫存，增加企業的工作空間。但是凡事都有兩面性，精益生產也不例外。精益生產在帶來上述優勢的同時，又給企業帶來了哪些負擔呢？

精益生產的作用

一、精益生產的弊端主要在風險管理上

精益生產要求盡可能沒有浪費的人力，材料，設備，能源，信息等，實現理想的完美的狀態，這是精益生產追求的目標，努力的方向。但是，同時必須看到，企業自生的現狀和潛在的風險。

在人力方面過于苛刻的精簡，導致員工的士氣降低，忠誠度降低，員工的流失率增加；

在材料方面，必要的安全庫存和戰略儲備庫存的減少可能給企業造成更大的材料成本損失；

在設備方面，一些關鍵性的設備如果出現關鍵備件供應不及時，可能導致企業更大的停機損失；

在質量控制方面，過激的砍掉一些檢驗和人為控制，或者成本壓縮，將導致企業的質量風險升高（豐田的剎車事件）。

所以精益生產的理念、方法、工具等都很好；關鍵是如何和企業的現狀、國內國際形勢，甚至自然災害（比如日本地震導致汽車零部件斷貨）等聯系起來，從而找到最佳解決方案是非常必要的。

二、精益生產存在的不足

1、改善工具相對來說比較分，零散，系統化不強；

2、對現場人員以來程度很大，人員一旦離職，改善將不能持續；

3、沒有專門的精益人才帶級培訓養成體系；

4、入門容易，但是很難解決較大的設計和品質方面的系統性問題。

三、精益生產的優勢

精益生產主要研究時間和效率，精益生產注重提升系統的穩定性，50多年來精益生產的成功案例已證實：

1、精益生產讓生產時間減少90%；

2、精益生產讓庫存減少90%；

3、精益生產使生產效率提高60%；

4、精益生產使市場缺陷減少50%；

5、精益生產讓廢品率降低50%；

6、精益生產讓安全指數提升50%。

雖然精益生產有所不足，在風險管理上存在弊端，但這些絲毫不影響精益生產成為一個卓越的生產改造的管理模式或工具，因為它的優勢遠遠大于這些弊端。