新益為精益生產管理咨詢公司概述：精益生產，或許在多年前對于中國的大部分中小企業來說還是一個比較陌生的字眼，但是如今，精益生產已經成為各類型企業縮減成本，提高效率，優化生產結構的又一重要戰場。

精益生產

如今的精益生產已經日趨成熟，其靈活多變的生產方式，批量生產與單件加工相結合的特點最大程度地消除了傳統生產模式下的浪費，縮減了庫存以及生產周期，并在保證高效率及效益最大化的前提下不斷降低企業生產成本，最終保證各個生產環節合理對接，整個生產流程均衡流暢，最大限度的減少時間，人員及場地及原料投入，使現代工廠內的生產分配日趨合理。正是由于這個原因，精益生產理論自其基本成型以后被包括我國在內的很多國家借鑒和引進，更是成為當今企業生產管理中不可缺少的一部分。

盡管精益生產是當今企業管理的主流，但是仍然存在局限性。

精益生產由于最初發展于大中型企業，其中的機械化程度較高，對生產環節的區分也比較明顯，量變引起質變，特別是當每個環節都進行相對單一而又重復的生產操作時，一個小小的調整和改動往往可以帶來很大改善，這種改善體現在整個生產范圍以及長的時間跨度內，而不斷地改善調整最終能夠達到一個較好的生產狀態。然而，正是由于精益生產的這種特質，使它本身帶有一定的局限性。

精益生產是個積累的過程，一次性的改造可以解決一些問題，但最終的生產效率提升很難在一朝一夕內完成。對于產品更新換代非常快，生產技術要求又隨時變動的行業，精益生產很難發揮它的作用。

理論上，精益生產的整個過程受需求變化影響很大，大多數企業實行看板制度，即后道工序以看版為準，向前道工序拿件生產，前道工序再向更前的工序所要生產資料，以此類推，即產品需求量決定最后一道工序的生產要求，在第一道生產工序接受到后方傳來的指標后，取料，整個生產過程開始。這是一種比較靈活的生產方式，但其仍舊存在一定滯后，后道工序直接受到前道工序的影響，生產的開始階段處于等待狀態。當產品需求動態變化非常快的時候，由于庫存的量很少，會導致無法正常交貨。雖然很多企業針對這一問題提出了很多整改措施，但這仍舊是精益生產中難以解決的一個課題。因此，精益生產的滯后問題與其最終實現零庫存的目標是有一定矛盾的，一些企業為了應對變化的市場需求，而在實行精益生產的同時不得不堅持保持一定量的庫存。

在生產產品眾多，產品批量小的工廠中，實行精益生產的難度非常大。這里，針對的是生產產品種類多且工藝差別大的企業，而對于那些生產工藝流程差別不大，產品甚至可以共用整條生產線的企業來說，這個問題要小得多。生產流程復雜，線路差別大，調度困難及瓶頸眾多的工廠，難于采取精益生產。這是由于生產的過程過于復雜，要求各類物料庫存準備充足，由于某些工序的重疊，使得生產調度變得十分困難，眾多的生產環節同時使得拉動生產變得吃力，要求提前生產期必須拉長才能保證正常滿足產品需求。