精益生產咨詢公司概述：精益生產管理與傳統企業管理的不同之處在于多方面的變革，最大限度地減少了資源的占用，減少了不必要的浪費，降低了成本，增加了利潤。精益生產管理的變革主要體現在下面幾個方面。

精益生產管理

一、質量管控方式的變革

產品質量是操作者生產出來的，而不是通過產品檢驗出來的。檢驗只是一種控制判定手段，而不是產品生產質量的決定過程，是一種事后的補救方式，成本高而代價大。企業需將質量管理的內涵建于設計環節、生產流程，要效仿質量管理體系的更高一層次建立，而不是僅僅為通過質量管理體系審核的目的而設立基本工作要求。

二、生產過程緩沖環節的減控

生產過程中出現了庫存現象，是緩沖生產環節不順暢的一種方式，但精益生產管理認為庫存是一種浪費的體現，追求低量庫存是為了降低各環節的成本，提高利潤指標。但此環節操作也存在著一些錯誤理解，有很多企業在實施過程中，單純認為精益生產管理就是零庫存，而沒有去改造相關的流程，直接壓低生產中緩沖的庫存量，將成本轉嫁于供應商，使供應商承擔風險提高風險，失去戰略聯盟價格聯動機制，可能的結果為成本不降反高，使精益生產的執行成果適得其反，這是我們管理者不愿意看到的情景。

三、組織結構的精益化設計

組織工作的高效性與否決定著精益生產管理的實施效果。層次明晰、簡約的組織結構有利于公司決策信息的上通下達，在合理的授權范圍內，組織結構最大限度地采用扁平化，工作的時效性可以得到最大程度地保障，減少時間環節上的浪費，保障工作實施的緊湊性與連貫性。

四、員工責任意識的提高

尊重員工的智慧和能力，給予充分的信任和支持，并提供其發揮聰明才智的舞臺，充分調動員工的積極性及責任意識，讓員工了解企業效益增增日上的同時，自己的前景也越廣闊。以廠為家，愛崗敬崗。在組織的職責范圍內實施自主管理，自主決策，不必擔心因工作失誤而受到懲罰，萬事皆有因，問題的出現必然存在其內在的原因，分析問題、找出原因并施以合適的對策，將其杜絕或改正才是要達到最佳的效果。

五、員工培訓手段多樣化

員工的培訓方式不再僅限于傳統的師徒關系的“傳”“幫”“帶”技能組合關系，而是通過系統的培訓機制在技能水平的基礎上加強質量意識、安全意識、環保意識、責任意識等方面的多點布局，彌補不足，培養教育必要的學習氛圍，建立學習型工作組織，提升人的能動性為主，注重工作協調與團隊意識，使員工具有強烈的歸屬感，愿意為企業的發展奉獻全部力量。

六、有限并有效的自動化環節實施控制

全程的自動化控制系統固然緊湊，但也不能完全替代操作者的手工勞動，由于自動化系統的高度集約化，易對外部環境的變化異常敏感，個人認為在操作復雜，質量關鍵的環節采用自動化管理，提高生產效率，與輔助環節相適應即可。如果一味地追求極致，可能物極必反，導致工作質量下降。

從精益生產對于企業管理工作的重要程度來看，企業具體操作此項工作，必須學會要因地制宜，依據企業內部的實際情況進行開展，萬不可一味模仿，而要不斷地總結經驗與教訓，逐步發展并擴大經營成果，堅持不懈地貫徹執行。