1、精益生產目標

精益生產咨詢公司概述：企業可以應用精益生產的方法和技術以提升企業間的競爭力，給客戶提供更具價值的產品和服務。精益生產的主要目標主要有4個：

1）提升品質（ImproveQuality）

什么是品質？是反映實體滿足規定和潛在需要能力的特性總和。產品品質是“產品滿足規定和潛在需要能力的特性之總和。”任何產品都是為滿足客戶的使用需要而制造的。品質就是滿足客戶對產品或服務的需求。反映顧客使用需要的品質特性有6個：性能、壽命（即耐用性）、可靠性（含與可靠性相聯系的維修性）、安全性、經濟性和時間性。這6個方面屬于產品的內在特性，體現其使用價值；產品的另一個特性——產品的美學質量，以滿足顧客的精神需要，如產品的造型、色彩、包裝等。

當今世界已進入全球經濟一體化的新時代，任何企業都面臨著一個開放而又競爭激烈的大市場。只有生產品質好的產品，通過國際質量標準（如ISO9000，TS16949，TL9000，ISO14000，OHSAS18000等）的認證，產品才能打入國際市場。企業的競爭力在于品質，企業的經濟效益來自品質，企業的形象也依靠品質來塑造，品質在任何時候都是企業的生命線，是進入國際市場的通行證。確保品質的主要方法有：

停止生產線的權力。

劣質品不得進入下一生產過程。

具彈性及跨功能的團隊成員。

設置防呆裝置做為預防。

透過目視監控，一眼掌握生產過程。

2）消除浪費（EliminateWaste）

什么是浪費？

精益生產所指的浪費，比我們通常所說的浪費的概念要廣泛得多、深刻得多。是指“凡是超出增加產品價值所必需的絕對最少的物料、機器、人力資源、場地和時間等各種資源的部分，都是浪費。”這里有兩層含義：一是不增加價值的活動，是浪費；二是盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費。

其主要有8大類型，它們分別是：

①過度生產

精益生產強調“適時生產”：必要的東西在必要的時候，做出必要的數量，此外都是浪費。而所謂必要的東西和必要的時間，就是指顧客（指內外部顧客，含下道工序）已決定要的數量和時間。

過度生產的浪費是8大浪費中被視為最大的浪費。

★把“等待的浪費”隱藏起來，使管理人員漠視等待的發生而使之永遠存在下去。失去了不斷改善、進而增強企業“體質”的機會。

★使工序間積壓在制品，使制造周期（CycleTime）變長，且所需的空間變大。

★產生搬運、堆積的浪費，并使得先入先出（FIFO）作業變得困難。

★需要增加托盤、周轉箱/盒等容器。

★庫存量變大，管理工時增加。

★利息負擔增加。

②等待

主要是指因斷料、作業不平衡、計劃不當等造成現場作業員無事可做的等待浪費。

等待的浪費主要有：

★生產線的品種切換；

★每天的工作量變動很大，當工作量少時，便無所事事；

★時常因缺料而使機器閑置；

★因上游工序發生延誤，導致下游工序無事可做；

★機器設備時常發生故障；

★生產線未能取得平衡。

③過多的搬運

搬運是一種不產生附加價值的動作。搬運的損失分為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，有㈠物品移動所需要的空間浪費；㈡時間的浪費；㈢人力、工具被占用而造成的資源浪費。

④不必要的處理

一是指多余的加工；另一方面是指過分精確的加工，如實際加工精度比加工要求高，從而造成資源的浪費。

⑤多余/不合理的動作

生產現場作業動作的不合理或多余的動作導致時間上的浪費。

⑥存貨（含中間在制品WIP）過多

為了維持物流系統的正常運轉，必須保持一定的庫存。但是庫存物資都是由具有相應價值的商品轉化而來，占用了企業的寶貴資金。庫存量越大，資金積壓越大。據統計，在制造業的生產系統中，原材料、在制品、未出庫的成品等占用企業流動資金的75%左右。

庫存包括：㈠零部件、材料的庫存㈡半成品的庫存㈢成品的庫存㈣已向供應商訂購的在途零部件/材料㈤已發貨的在途成品

庫存的浪費主要表現在：

※產生不必要的搬運、堆積、放置、防護、尋找等浪費的動作；

※使先入先出（FIFO）作業困難；

※占用資金（損失利息）及額外的管理費用；

※物品的價值衰減，變成呆料、廢料；

※占用空間，影響通過，且造成多余的倉庫建設投資的浪費；

※掩蓋問題，能力不足被隱藏。

⑦修理/重工

是指工廠內發生不良品，需要進行處置的時間、人力、物力上浪費，以及由此造成的相關浪費。

⑧人力未獲得徹底的利用

每當公司最重要的資產–人，沒有獲得徹底利用時，就浪費了人力資源。此外，沒有鼓勵、開拓與激發個人的創造力，也會產生浪費。我們透過員工與這八大浪費對抗。員工將在這一切活動之中，帶來截然不同的結果，尤其是品質！

八大浪費發生在生產過程中，即是引進物料到以成品模樣送出的時間。有時難以在生產過程中看出這些浪費。我們的目標是找出這些浪費并加以突顯，以利去除。

3）減少前置時間（ReduceLeadTime）

前置時間主要是指一個過程中要完成一系列任務所需要的總時間。如顧客有新的需求（如新產品），若你能在最短的時間內或趕在別人之前把樣品送給客戶確認，那你已經贏了一半。另一方面，前置時間還指企業對市場/顧客在時間上的反應能力，其可分為3個部分，分別是原材料采購/準備時間、生產周期、交貨時間（含貨運時間）。若你能減少前置時間，你就能贏得客戶！

4）降低總成本（ReduceTotalCost）

企業為了提高自身的競爭力，必須根據行業標準、市場行情從來確定目標成本，從而制定出年度的降低成本計劃。低成本是企業競爭優勢的基本來源之一，企業通過降低總成本，在與競爭對手的斗爭中，具有進行價格戰的良好條件，可用低價格從競爭對手中奪取市場份額，擴大銷售量而享有較高的利潤。企業可以通過持續改進，改變現有的作業方法（如從手工改為半自動或全自動）以提高生產效率來降低制造成本。

2、精益生產的導入

精益生產和是為了滿足顧客品種（P：Product）多樣化、高品質（Q：Quality）、低成本（C：Cost）、短交期（D：Delivery）、安全（S：Safety）的需求而發展起來的一種生產方式，它追求7個“零”生產：切換時間“零”、庫存“零”、不良“零”、浪費“零”、停滯“零”、工傷“零”、故障“零”。

精益生產是一種理想的生產方式，一是它設置的最高標準是一種極限，就是“零”庫存。生產上可以無限地接近這個極限，但實際上卻幾乎永遠不可能達到零庫存。有了這個極限，才使得改進永無止境，而持續不斷地改進正是企業永續經營的基礎。二是它提供了一個不斷改進的途徑：降低庫存——暴露問題——解決問題——降低庫存，這是一個無限循環的過程。

如圖(1)精益生產導入

庫存量大不僅占用了過多的流動資金，而且庫存還在維持生產連續性的旗幟下，掩蓋了企業的許多矛盾。我們可以用一個比喻來進行說明，如圖(1)中，水池的水面代表庫存水平，水池中的石頭是企業存在的問題，如某部門工作效率不高，勞動紀律松弛，各部門之間配合不協調等。只要代表庫存量的水面足夠高，這些石頭不露出水面，即企業問題不被暴露。如降低庫存，必須同時把可能露出水面的“石頭”進行處理，例如減少庫存必須提高采購部門的工作效率，保證供貨渠道的暢通才能不發生“斷糧”的危險；如減少在制品庫存，必須加強對生產線的管理，提高設備維護部門的責任心和工作效率。可以說庫存的降低促進了企業素質的提高，日本一位企業家認為“只要看物流狀況，就能判斷企業的管理水平”，這是很有道理的。

找到了問題，就可以分析原因，解決問題，使管理工作得到改進，達到一個新的水平。當生產進行得比較正常時，在進一步降低庫存，使深層次問題得到暴露，解決新的問題，使管理水平得到進一步提高。推進精益生產，是一個不斷改進的動態過程，不是一朝一夕可以完成的。

2.1、環境整合

精益生產方式是全公司關聯的生產管理系統，全公司通力配合才能達成滿足顧客需求的目標。為了以更高的品質、更便宜、更迅速、而且更安全的生產提供滿足顧客需求的產品，必須對企業軟環境（組織、制度、情報、管理技術等）與硬環境（機器設備、設備配置、生產方法、搬運方法等）進行整合，從而最經濟地使用人（Man）、設備（Machine）、材料（Material）、資金（Money）[即4M]，追求利潤的最大化。

其硬環境面整合如圖(2)所示。

如圖(2)環境整合

精益生產系統的建立與應用