精益生產咨詢公司概述：所謂柔性生產即通過系統結構、人員組織、運作方式和市場營銷等方面的改革，使精益生產系統能對市場需求變化作出快速的適應，同時消除冗余無用的損耗，力求企業獲得更大的效益。

柔性精益生產系統

一、適應市場需求變化

現代市場的特征是：產品供過于求，消費者需求日趨多樣化、個性化，技術進步日新月異，導致產品更新加快、產品壽命周期越來越短，產品生產由少品種大批量向多品種小批量甚至單件生產過渡，這使得為適應短缺經濟條件下建立的單品種大量大批生產剛性生產制造系統已不能適應這種多變的市場需求。豐田公司為了適應這一市場變化，經過幾十年的努力探索、實踐、創立了與福特大規模生產方式相對應的一種不做無用功的精干的精益生產柔性制造系統，它兼具了手工生產（批量小、品種多）與大規模生產（成本低）的優點，同時又著眼于克服兩者不足（手工生產成本高，大規模生產靈活性差）成為當前的最優生產方式。很好地適應了市場需求變化產生對產品品種變化需求。

二、適時適量生產

通常情況下企業各個生產環節都有庫存，這些庫存是由生產過剩引起的，這里指的生產過剩有兩種：一種是在所規定的時間生產了數量過剩的產品；一種是比規定的時間提前生產了數量過剩產品。豐田公司則認為庫存是萬惡之源，掩蓋生產中的各種問題，必須加以徹底消除，理想方法是堅持適時適量生產，所謂適時適量生產是指在需要的時候，僅按所需要的數量，生產所需要的產品同時供應給各汽車裝配線上的各種零部件也必須在需要時候，僅按所需要數量提供所需要品種。

三、產品多樣化的均衡生產

產品多樣化的均衡生產是指最終裝配線每天遵循循環時間內的均衡的數量制造各種產品，這種均衡是指兩個方面：一是總量均衡，按每個時間段都生產相同的數量；二是品種均衡，指各種產品在流轉中、在生產期間不要產生波動，目的是在產品生產過程中消耗前工序的零部件數量不產生波動，克服“牛鞭效應”，使得各工序生產中不致于過剩產生庫存，同時能夠敏捷地適應每月當中每天的需求變化。即使不持有產品庫存也能滿足每天的顧客訂貨。

四、降本增效

精益生產系統建立的核心是為了徹底降低成本，豐田公司認為要降低成本，必須要徹底解決導致成本上升的各種問題，例如庫存問題、產品質量問題、設備故障問題、工作紀律等問題，要解決這些問題首先得強制性暴露問題，使之暴露在眾目睽睽之下，迫使人們采取各種措施加以徹底解決。如何強制性暴露問題，從生產運營體制著手構建了“瘦的”精干靈活的柔性生產制造系統，使得生產運營成本得以徹底降低，效益大幅度上升。