精益生產(chǎn)咨詢公司概述：隨著競(jìng)爭(zhēng)的加劇，對(duì)于很多企業(yè)來說，精益生產(chǎn)已經(jīng)不再是要不要做的問題，而是怎么做的問題。毫無疑問，精益生產(chǎn)已經(jīng)幫助無數(shù)的企業(yè)走向了卓越。從豐田、戴爾到沃爾瑪……她們堅(jiān)定不移地實(shí)踐著精益思想、精益原則：降低庫(kù)存、基于顧客需求的拉動(dòng)生產(chǎn)、建立精益供應(yīng)鏈、消除浪費(fèi)。無間斷流程等等。

精益生產(chǎn)提升要素結(jié)構(gòu)圖

在汽車和IT行業(yè)，精益生產(chǎn)已經(jīng)是最基本的要求，不執(zhí)行只有死路一條，并且正在向其它行業(yè)擴(kuò)展，像服裝、家電、電子乃至服務(wù)行業(yè)。日本企業(yè)的生產(chǎn)效率比歐美企業(yè)高一倍，主要部件庫(kù)存只有歐美企業(yè)的十分之一，品質(zhì)缺陷少一半，產(chǎn)品開發(fā)周期也要少一半。所以，機(jī)械行業(yè)推行精益生產(chǎn)勢(shì)在必行。

1影響精益生產(chǎn)成功的八大因素

1.1領(lǐng)導(dǎo)層的支持

公司領(lǐng)導(dǎo)層是否了解和認(rèn)同精益生產(chǎn)的思想和原則，是否積極參與配合精益生產(chǎn)的引進(jìn)工作對(duì)實(shí)施效果起著關(guān)鍵作用。讓他們?cè)谡麄€(gè)項(xiàng)目的推廣過程中起帶頭作業(yè)。這就意味著各個(gè)高級(jí)經(jīng)理們必須與車間工人一道參與培訓(xùn)，不論他的工作有多忙，都要抽出時(shí)間參與到精益生產(chǎn)的整個(gè)實(shí)施過程中去。

1.2企業(yè)文化

精益生產(chǎn)的引進(jìn)可以說是一場(chǎng)思想上的變革，人們總會(huì)產(chǎn)生一種本能的抗拒心理。這種抗拒心理在不同的企業(yè)文化面前將呈現(xiàn)出不同的行為表現(xiàn)，如果企業(yè)原來的作風(fēng)和傳統(tǒng)習(xí)慣中就包含“消除浪費(fèi)、鼓勵(lì)創(chuàng)新”等，這種抗拒心理就會(huì)很快轉(zhuǎn)變?yōu)榫嫔a(chǎn)變革的動(dòng)力；如果企業(yè)文化相反，障礙也可想而知。

1.3人力資源政策

推行精益生產(chǎn)，將極大地提高生產(chǎn)效率和企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力，必定會(huì)贏得客戶更多的訂單，到時(shí)候不是要裁員而是要增員，企業(yè)應(yīng)事先與員工進(jìn)行充分的溝通，取得員工的支持。

1.4執(zhí)行組織

精益生產(chǎn)需要一個(gè)專門的機(jī)構(gòu)來推動(dòng)，可以由全職或兼職的人員組成，看企業(yè)規(guī)模而定。精益生產(chǎn)的推動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)該直接由總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)。

1.5專業(yè)技能

精益生產(chǎn)是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，一提起精益，很多人就想到“零庫(kù)存”，但這并不是精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)不是簡(jiǎn)單的形式上的模仿，需要深入研究和理解背后所隱藏的邏輯，企業(yè)在熟練運(yùn)用一些適合自己的精益工具如工業(yè)工程、價(jià)值流圖分析、防差錯(cuò)技術(shù)、TPM等基礎(chǔ)上，要不斷消化吸收，創(chuàng)造出一套適合自己的精益生產(chǎn)模式。

1.6持續(xù)改善目標(biāo)

精益生產(chǎn)需要一系列的衡量指標(biāo)來測(cè)量精益生產(chǎn)的成效，從而引發(fā)從上到下所有員工的關(guān)注，并為目標(biāo)的達(dá)成付出努力。一般的衡量指標(biāo)有投資回報(bào)率、利潤(rùn)率、交貨周期、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率、客戶缺陷率、單位成本、人均效率等方面[1]。1.7關(guān)注客戶價(jià)值

精益思想的核心在于“以客戶的觀點(diǎn)定義價(jià)值”，消除浪費(fèi)需要遵循如下的途徑來達(dá)成：準(zhǔn)確確定特定產(chǎn)品的價(jià)值——識(shí)別每一種產(chǎn)品的價(jià)值流——使價(jià)值流流動(dòng)連續(xù)不斷——由顧客拉動(dòng)生產(chǎn)商創(chuàng)造價(jià)值——追求完美。

1.8有效的激勵(lì)

1.8.1物質(zhì)激勵(lì)

企業(yè)在物質(zhì)激勵(lì)方面逐漸與員工績(jī)效掛鉤，企業(yè)工資改革過程中堅(jiān)持將工資與員工的勞動(dòng)效果、工作業(yè)績(jī)掛鉤，徹底打破平均主義，激發(fā)員工的工作熱情。根據(jù)不同崗位、不同管理層采取多種工資形式。如計(jì)件工資、崗位工資、承包工資、年薪制度等，以適應(yīng)企業(yè)各階段的發(fā)展。

1.8.2非物質(zhì)激勵(lì)

企業(yè)以人為本，尊重員工的意見、建議，職工提出的合理化建議要逐一落實(shí)，并給予適當(dāng)?shù)奈镔|(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)，設(shè)置了合理化獎(jiǎng)等。

2在制造業(yè)中合理實(shí)施精益化生產(chǎn)的要點(diǎn)

當(dāng)前的制造業(yè)已經(jīng)進(jìn)入“產(chǎn)業(yè)鏈”競(jìng)爭(zhēng)的時(shí)代，要提高制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，不僅要在成本上下工夫，而且還要從觀念、質(zhì)量、市場(chǎng)定位等多方面進(jìn)行改革。針對(duì)中國(guó)制造業(yè)當(dāng)前的境況，筆者認(rèn)為要合理的實(shí)施精益生產(chǎn)，主要需注意以下幾點(diǎn)：

2.1改變觀念

從管理層到員工層都必須深入的貫徹實(shí)施精益化生產(chǎn)的思想，這是實(shí)施精益思想的基本前提。只有在每個(gè)員工改變?cè)锌创龁栴}、開展工作的方式方法，同時(shí)管理階層做到良性的引導(dǎo)和監(jiān)督管理的前提下才能把精益化生產(chǎn)措施落實(shí)到實(shí)處。

2.2實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

以市場(chǎng)為導(dǎo)向，在合適的時(shí)間生產(chǎn)高質(zhì)量和合適數(shù)量的產(chǎn)品，以“平準(zhǔn)化”為前提條件、以市場(chǎng)來拉動(dòng)生產(chǎn)。所謂拉動(dòng)生產(chǎn)是以看板管理為手段，采用“取料制”：即后道工序根據(jù)“市場(chǎng)”需要進(jìn)行生產(chǎn)，根據(jù)本工序在制品所需要的用量從前道工序領(lǐng)取相同數(shù)量的在制品，一個(gè)工序一個(gè)工序地向前推動(dòng)，從而形成全過程的拉動(dòng)控制系統(tǒng)，絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。只要嚴(yán)格按照準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)進(jìn)行，才能消除大量的浪費(fèi)現(xiàn)象。

2.3提高人員自主化

給予員工充分的主動(dòng)權(quán)，調(diào)動(dòng)員工的積極性，做到權(quán)責(zé)分明，誰的事由誰做，誰做的事誰負(fù)責(zé)。任何人發(fā)現(xiàn)故障問題都有權(quán)立即停止生產(chǎn)線，主動(dòng)排除故障，解決問題；并且將質(zhì)量管理融入生產(chǎn)過程，變?yōu)槊恳粋€(gè)員工的自主行為，將一切工作變?yōu)橛行趧?dòng)。

2.4改善是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)

可以說沒有改善就沒有精益生產(chǎn)。

1）從局部到整體永遠(yuǎn)存在著改進(jìn)與提高的余地。在操作方法、質(zhì)量、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和管理方式上要不斷地改進(jìn)與提高。

2）消除一切浪費(fèi)。精益意味著不能提高附加價(jià)值的一切工作都是浪費(fèi)，這些浪費(fèi)必須經(jīng)過全員努力不斷消除。

1）連續(xù)改善，是指以消除浪費(fèi)和改進(jìn)提高的思想為依托，對(duì)生產(chǎn)與管理中的問題，采用由易到難的原則，不斷地改善、鞏固、提高，經(jīng)過不懈的努力，以求長(zhǎng)期的積累，獲得顯著效果。2）有明確的改進(jìn)目標(biāo)，包括最終目標(biāo)和細(xì)化到各個(gè)階段的具體目標(biāo)。

2.5執(zhí)行全面質(zhì)量管理

強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。生產(chǎn)過程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行，嚴(yán)格培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí)，在每一道工序進(jìn)行時(shí)注意質(zhì)量的檢測(cè)與控制，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，可立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合格品的無效加工。

2.6注重銜接得當(dāng)

精益化生產(chǎn)是一項(xiàng)環(huán)環(huán)相扣的工作，對(duì)各部分內(nèi)容要合理的銜接，避免造成基礎(chǔ)不牢而下一步工作難以開展，同時(shí)要避免浪費(fèi)過多的時(shí)間致使結(jié)果最終不了了之。這需要依據(jù)中國(guó)制造企業(yè)的具體情況建立一套切合企業(yè)自身實(shí)際情況的現(xiàn)場(chǎng)管理辦法，根據(jù)目標(biāo)建立相應(yīng)輔助系統(tǒng)，完善現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理和設(shè)備維護(hù)，導(dǎo)入生產(chǎn)改善并細(xì)化各項(xiàng)管理工作，并被現(xiàn)場(chǎng)的全體作業(yè)人員掌握與實(shí)施。