精益生產咨詢公司概述：精益生產方式是指以顧客需求為拉動，以消滅浪費和快速反應為核心，使企業以最少的投入獲取最佳的運作效益和提高對市場的反應速度。其核心就是精簡，通過減少和消除產品開發設計、生產、管理和服務中一切不產生價值的活動，縮短對客戶的反應周期，快速實現客戶價值增值和企業內部增值，增加企業資金回報率和企業利潤率。

精益生產方式

面對美國汽車工業在大批量生產模式下的明顯優勢，日本豐田汽車公司從50年代開始，就在探索一種與傳統的大批量生產模式不同的高效率的生產組織模式，并于70年代基本形成，80年代開始發揮重大作用。

由于在日美汽車戰中的出色表現，這一模式引起了各國學術界和企業界的廣泛關注。美國麻省理工學院曾專門設立了“國際汽車研究項目”課題試圖調查分析日本生產模式的特點，并在1990年將這種模式命名為精益生產。這種生產方式的主要特征是：

1、以人為中心，把員工看作是比設備更重要的制造資源。強調員工與企業利益的一致性，強調員工的終身雇傭和終身教育，以最大限度地發揮員工的個人能力和群體智慧；

2、以小組工作（teamwork）為企業員工組織的主要形式，讓員工成為多面手，承擔盡可能多的責任，參與決策和管理；

3、以“精益”為手段，在產品設計、制造、銷售等各個環節剔除一切多余和無用的東西，在生產過程中實行準時制（JIT）和全面質量管理；

4、以“顧客需求驅動”為產品開發原點，采用并行工程（concurrent engineering）縮短產品開發時間，使企業能快速響應市場需求；

5、以創造和諧的外部環境作為處理企業與顧客、企業與合作伙伴的關系準則。

由此可見，精益生產作為一種全新的并在實踐中取得成功的生產方式，并非僅僅是若干種新的管理思想和手段的局部應用，而是一整套與企業內外部環境、企業文化、技術運用方式及管理方法高度融合的綜合體系。這就是為什么一些在傳統生產模式中也在采用的技術，如并行工程、全面質量管理等，在精益生產中能發揮最大效益的原因。

精益生產強調最大限度地消滅一切環節中的浪費，強調人的主觀能動作用，強調向管理要效益，不以高度自動化的生產設備為前提，這對于中國的制造企業，尤其是中小企業，具有特殊的重要意義。