精益生產咨詢公司概述：人是生產的源頭，人是企業的寶貴資源，人的素養決定工作的質量和效率。人是精益生產推行過程中必不可少的資源，精益生產是提高員工能力的有效方式。那么，精益生產對企業員工有什么影響？

精益生產

一、革新思想

在實行精益生產企業的員工必須接受新的思想觀念才可配合精益生產實施。這些新的觀念有：

1、樹立以徹底消除一切浪費為核心思想；

2、樹立以產品質量為中心，而不是產量為中心；

3、強調只對員工的增值性操作才制訂標準，杜絕無效勞動；

4、績效考核應注重過程而不是結果，不要只看結果不看過程；

5、庫存是負債，也是問題的根源等。

在精益生產中，員工會體會到這些管理新思想是如何落實到工作行動中，并按照這種思維方式去思考解決問題。

二、誠信可靠

精益生產認為員工的操作必須是增值性的，否則就視為無效勞動。根據這一要求，在發生瑕疵時立即偵測到，員工可立即暫停生產來解決問題，避免瑕疵進人到下游流程。員工具有較充分的自由度，有較大的決策權，生產中出現的問題主要由員工自己解決。

對員工的約束主要靠機制強制性把問題暴露無遺，并通過看板管理、目視管理、定置管理等這些透明快捷標準化的信息來傳遞，使之處于眾目睽睽之下，促使員工自覺去解決。這些做法的背后都是以員工的誠信為基礎的。

三、團隊協作

精益生產的實施的基本單元是班組，在班組內部建立起各種管理小組，解決日常生產中問題。精益生產下均要求員工有團隊合作精神，團隊成員須共同決策、共同分擔或輪流擔任團隊領導責任，當出現的問題涉及面廣時，還建立臨時小組，例如產品設計小組，全面質量控制小組等。這樣做的目的是為了鼓勵員工參與，讓他們之間多交流，不斷的相互啟發，自行為整個工作流程負責，使問題解決得更加全面徹底。

四、增強自信心

精益生產中員工的工作內容是比較豐富的，由過去的只負責機器操作變為負責多機床管理、產品檢驗、利用團隊解決生產中出現的各種問題，為了促使員工徹底解決這些問題，還采用了通常認為違背常理的管理手段，例如生產中出現問題機器自動停機，中斷生產，各工序、各車間之間的庫存量特別少，把生產中的問題強制性暴露出來，這些做法需要員工有一定的風險承受能力，工作責任心和自信心均要強。

五、提升技能

在精益生產中一個員工要同時完成幾道工序，操作幾臺不同類型的設備。為了解決問題對一線員工充分授權，并以小組形式開展活動，而管理人員則是教練員，這就要求員工既是技術的多面手，能對其他部門和相關人員有很好配合的要求；亦要有一定的決策能力，能夠在出現多個相互沖突的問題時正確決策；更重要是分析問題解決問題的能力，能夠在生產過程中出現問題及時迅速有效的處理，才能使精益生產成功的發展。