精益生產咨詢公司概述：精益生產追求精益求精和不斷改善，去掉生產環節中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精益生產的核心思想是JIT。

精益生產

1、精益生產之及時生產（Justin Time；JIT）

下一道工序需要的時候，生產需要的產品和數量。

2、精益生產之非增值活動（No Value Added；NVA）

任何花費時間和資源卻沒有對出售給顧客的產品增加價值的作業或活動。

3、精益生產之前置時間/交期（Lead Time；LT）是指從原材料收貨到成品離開成品倉出貨給客戶之間的全部時間（秒）。

4、精益生產之周期時間（Cycle Time；CT）

觀察測量得出完成一個作業的時間。更正確的說﹐是工人完成該工位的工作步驟﹐并周而復始﹐到下一個產品開始的時間（秒）。

5、精益生產之總周期時間（Total Cycle Time；TCT）

某一特定產品的生產速度，等于該產品各工序CT之和。

6、精益生產之每人每時的生產力（Pairs per People per hour；PPH）

是一種衡量生產力和直接勞動力成本的可靠方法﹐雙/人/時。

7、精益生產之節拍時間（Takt Time；TT）

為滿足客戶需求所要求的速度或每件/雙產品所的時間（秒）。可用的生產時間除以客戶需求量。

8、精益生產之首次通過率（First Time Through；FTT）

計算工件在每一工序成功完成的百分比（不含報廢或返工），此為測量首次就能生產無瑕疵的、無須返修的產品的能力。

9、精益生產之轉換時間（Change Over；CO）

介于上一批次A最后一件產品完成的時間與下一批次B第一件產品產出的間隔時間。說明：B的第1雙需為良品，且后續產出的B亦需為連續產出的良品。

10、精益生產之快速切換（Quickly Change Over；QCO）在output之A→B鞋型轉換時﹐仍維持原TT標準之產出即為快速切換之目標。

11、精益生產之先入先出（First in First Out；FIFO）

置時間的先后來決定消耗的順序，先進先出。

12、精益生產之標準（Standard Operation Procedure；SOP）

標準是一種對所要的條件清楚而形象的描繪。

13、精益生產之價值流圖（Value Stream Map；VSM）

通常是手工繪制的一張圖，顯示將一件產品或服務交付給顧客的一系列必要的步驟﹐也被稱為物料和信息流圖。

14、精益生產之準時交貨（Build To Schedule；BTS）

衡量一個工廠根據客戶計劃生產的業績指標，及按照計劃生產的能力，包括產量、混合形體和生產順序，精確地依照客戶的需要執行計劃生產的程度。

15、精益生產之非增值時間（No Value Cycle Time；NVCT）

花費在那些增加成本﹐但不增加產品價值的活動上的時間。

16、精益生產之Andon（安東）

一種用于現場的視覺控制工具﹐用意在于透過警示器/燈﹑蜂嗚器的使用提醒人員對瑕疵品﹑設備不正常等異常問題點的處理。

17、精益生產之績效指標（Key Performance Indicator；KPI）

用來衡量各活動過程（如供應鏈﹑支持功能部門﹑生產部門﹑產品開發﹑質量部門等）的可視化指標。

18、精益生產之PDCA計劃，執行，檢查，處理（調整）

—個與Lean理念相一致的問題解決方法和原則，能促進工作持續改善。

19、精益生產之增值活動（Value Added；VA）

任何顧客愿意償付的﹐將材料改變﹑轉化或加工成產品的作業或活動。

20、精益生產之增值時間（Value Cycle Time；VCT）

產品生產過程中﹐顧客愿意付費的工作所花費的時間。

21、精益生產之在制品庫存（Working in Process；WIP）

即在制程中擁有附加價值的原物料或半成品。注：在制品庫存越少越好。