新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產通過消除企業所有環節上的不增值活動，來達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的。所以，精益生產的本質是徹底的識別和消除浪費。那么，企業中哪些環節是浪費，又如何消除呢？

精益生產的本質

一、精益生產之識別企業中的浪費

1、等待的浪費

這種浪費產生的原因是：作業不平衡，安排作業不當、待料、品質不良等。

2、搬運的浪費

這種浪費產生的原因是：車間布置采用批量生產，依工作站為區別的集中的水平式布置所致。（也就是分工藝流程批量生產），無流線生產的觀念。

3、不良品的浪費

這種浪費產生的原因是：工序生產無標準確認或有標準確認未對照標準作業，管理不嚴密、松懈所導致。

4、動作的浪費

這種浪費產生的原因是：生產場地不規劃，生產模式設計不周全，生產動作不規范統一。

5、加工的浪費

這種浪費產生的原因是：制造過程中作業加工程序動作不優化，可省略、替代、重組或合并的未及時檢查。

6、庫存的浪費

精益生產認為“庫存就是禍根”，庫存浪費的產生的原因：管理者為了自身的工作方便或本區域生產量化控制一次性批量下單生產，而不結合主生產計劃需求流線生產所導致局部大批量庫存。

7、制造過多（早）的浪費

這種浪費產生的原因是管理者認為制造過多與過早能夠提高效率或減少產能的損失和平衡車間生產力。

精益生產提出的制造過多（早）的損害表現有：

（1）提早用掉費用（材料費、人工費），不能創造利潤。

（2）把“等待的浪費”隱藏起來，使管理人員漠視等待的發生和存在。

（3）自然而然地積壓在制品，其結果不但會使制程的時間變長（無形的），而且會使現場工作的空間變大，機器間距離因此加大，逐漸地吞蝕利潤。

（4）產生搬運，堆積的浪費，使得先進先出的作業產生困難。

8、技能和管理的浪費

管理浪費指的是問題發生以后，管理人員才采取相應的對策來進行補救而產生的額外浪費。管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問題，精益生產應該是具有相當的預見性，有合理的規劃，并在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現象的發生。

二、精益生產之消除浪費的改善方法

1、取消（Eliminate）

對每一項工序都加以審查，確認其保留的必要性，凡可取消者一律取消，例如：

（1）取消一切可以取消的工作內容、工作步驟、工作環節及作業動作(包括身體、手、腳和腳跟)。

（2）取消一切不安全、不準確、不規范的動作。

（3）取消不方便或不正常的作業。

（4）取消一切不必要的閑置時間。

2、合并（Combine）

對操作和檢驗項目，考慮相互合并的可能性，凡能合并者，在保證質量、提高效率的前提下予以合并，例如：

（1）把必須突然改變方向的各個小動作合成一個連續的曲線動作。

（2）把幾種工具合并為一種多功能的工具。

（3）把幾道分散的工序合并為一道工序。

（4）合并可能同時進行的動作。

3、重排（Rearrange）

對作業序列進行宏觀分析，考慮重新排列的必要性和可能性，有時僅僅通過重排就可顯著提高效率，例如：

（1）重新排列工藝流程，使程序優化。

（2）重新布置工作現場，使物流路線縮短。

（3）重排流水線工位，消除薄弱環節。

（4）重新安排作業分工，使工作量均衡。

4、簡化（Simplify）

精益生產提出的簡化既包括將復雜的流程加以簡化，也包括簡化每道工序的內容 ，例如：

（1）減少各種繁瑣程序，減少各種復雜性。

（2）使用最簡單的動作來完成工作。

（3）簡化不必要的設計結構，使工藝更合理作業方法力求簡化。

（4）運送路線，信息傳遞路線力求縮短。