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新益為精益生產咨詢公司概述:持續改善是指連續不斷地改進、完善。綜合來講,指“對企業不同領域或工作位置上所做的不斷的改進和完善”。持續改善一般具備如下特征及原則。

精益生產之持續改善
一、持續改善的特征
1.長期的和持續的
2.許多的小幅度改善
3.連續的和增量的
4.逐步的和穩定的
5.涉及每一個人
6.集體主義、團隊奮斗和系統方法
7.傳統的訣竅和達到最新的技術發展水平的目標
8.維護和改進
9.強調較小的投資,但非常努力維持
10.向人員傾斜
11.爭取更好結果(能力)的過程
12.對慢速增長的經濟有效
二、持續改善的途徑:PDCA
PDCA是英語單詞Plan(計劃)、Do(執行)、Check(檢查)和Action(處理)的第一個字母,PDCA循環就是按照這樣的順序進行質量管 理,并且循環不止地進行下去的科學程序。P(plan)計劃。包括方針和目標的確定以及活動計劃的制定。D (do)執行。具體運作,實現計劃中的內容。C(check)檢查。總結執行計劃的結果,分清哪些對了,哪些錯了,明確效果,找出問題。A (action) 處理。對檢查的結果進行處理,對成功的經驗加以肯定,并予以標準化;對于失敗的教訓也要總結,引起重現。對于沒有解決的問題,應提交給下一個PDCA循環中去解決。
三、持續改善遵循的原則
①丟掉對工藝原有的僵化的看法
②考慮怎樣可以做事情,而不是找出不做的理由
③不找借口,對現有方法質疑
④不要追求完美,馬上付諸實施,盡管只達到約定目標的5%
⑤立即糾正錯誤
⑥不要對Kaizen活動花錢
⑦排除障礙,尋找解決方法
⑧問上五次“為什么”,并尋找真正的原因
⑨集合大家的意見而不僅僅是個別人的主意
⑩Kaizen的可能性是無窮無盡的
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等