新益為精益生產咨詢公司概述：目前？國內的鞋企有外資，民營和臺資。相對而言，民營鞋企的管理最需要改善。從精益的角度，民營鞋廠尤其存在大量的浪費，幾乎隨處可見。在當前背景下，制鞋行業不得不實施精益生產來提高競爭力。

制鞋行業精益生產

在鞋行業性洗牌正在進行的大環境下，制鞋業實施精益生產應注重在以下幾個方面取得突破：

一、流程，生產過程復雜

鞋業的基本流程：原料倉庫、裁斷備料、針車、成型、成品倉庫。在此基礎上，有的工廠在流程中也設有中間倉用于存放半成品。

二、布局，空間利用率低

鞋業的生產布局：功能型布局，生產線布局，精益布局。

大部分民營鞋廠和部分臺資鞋廠的布局是功能型和線型。精益布局或部分精益布局在外資和少部分優秀鞋廠已經實施，典型的例子是福建某鞋業公司的車間，該企業從2000年就開始系統地推行精益生產。車間把從倉庫到倉庫的完整流程整合到一個近百米長的長條形廠房里，以精益生產的思想安排布局。

三、批量問題，時間大量浪費

大部分鞋廠目前都以較大批量在流程間流轉，有的鞋廠用1打12雙，有的用2打24雙，有的用10雙。到目前為止極少幾家外資鞋廠在針車線用1雙的，可謂局部實現了單件流。但流程間仍以批量運輸，成型前的中間庫存驚人。這部分只要稍用精益生產技術便可大幅減小批量。

四、庫存問題，物料大量積壓

有一家外資鞋廠的原材料倉庫達到了60天庫存量，中間倉庫14天庫存量，成品倉庫14天成品庫存量。總共88天的庫存，意味著，理論上這家工廠如果立刻停止采購進貨，也可以維持88天的生產，或者，全廠可以放假3周。這部分只要通過減小批量便可減少庫存至少200%，輕而易舉辦到。

五、效率問題，各種浪費突出

因為布局不合理，搬運等7種浪費觸目可見。消除浪費的工作到處都可以下手，效率提升的空間極大。行業性提高30%不過分，尤其是民營企業或尚未使用精益生產的工廠。

六、機器可動率問題，設備故障率高

鞋機最密集的流程是針車，針車區域都有關鍵性機臺（指這些機臺如果出現故障性停機將影響到整條針車線的生產甚至全面停線）。關鍵機臺的可動率對整個流程的影響至關重要，理論上應該提升到至少90%。同時，成型機臺的可動率同樣關鍵。

不同的成型工藝決定了成型機臺的使用，例如：注塑機（分圓盤式和直線式），冷粘成型流水線。一般而言，注塑機的故障對整體流程的影響較冷粘線更大。機臺的保養和預防性維護顯得突出性地重要。關鍵機臺的可動率直接影響到工廠的交貨表現。

七、品質問題，過度依賴檢驗

由于沒有精益生產理念的引導，大多數鞋企仍在依賴成品檢驗人員（QA或QC）對已經造成的品質問題進行分析，評估，解決（包括找到原因停止出錯，返工或報廢既成的廢品）。少數開始“控制流程”的工廠也往往停留在很淺的層面，并未能及時解決發現的問題。