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近日,四川德賽爾新材料公司精益管理項目輔導工作順利完成。本期主要圍繞自主運營推進、項目課題一對一輔導、專項培訓及現場6S升級改善等重點內容展開,取得了階段性成果。
自主運營能力持續提升,任務達成率保持高位
自主推進穩步提升,任務完成率顯著提高。 本期輔導對推進辦自主推進情況進行了全面檢討。數據顯示,第一期預留任務完成率83.3%。第二期預留任務完成100%。各團隊通過微信群等方式常態化維持現場改善成果,班前會、現場稽核等機制逐步融入日常工作。

價值分析流
專項培訓精準賦能,管理工具落地生根。
本期輔導重點開展了三項專題培訓。近日,設備基礎管理培訓圍繞設備管理意識革新、中國式TPM管理、設備點檢維護保養及工具開發等內容展開,設備管理人員及車間管理干部參與;日前,QC改善管理培訓系統講解了課題選定、現狀把握、目標設定、要因驗證、措施擬定及效果驗證等全流程方法,并結合實際案例進行分享;近日,價值流分析培訓進一步導入精益管理工具,幫助團隊識別流程浪費、優化價值流動。

三項培訓,夯實管理
項目輔導全面覆蓋,課題推進扎實有序。
顧問團隊對輔助車間、生產工藝、液體車間、粉體車間、品管等十余個部門進行了項目一對一輔導,并分別召開生產性與非生產性課題專項會議,對課題的推進進度逐一確認。同時,團隊召開課題小組會議,就課題推進進行小組討論確定,確保方向不偏、節奏不亂。

下沉多部門輔導,統籌課題推進
現場改善持續深化,6S升級成效初顯。
本期輔導對粉體車間二樓、四樓定置定位及防撞標識進行升級方案設計,對新建臨時原材料倉庫進行定制布局規劃。同時對A區現場規范化維持情況進行檢查,發現部分區域仍存在管理盲區,如設備標識缺失等問題,形成問題清單督促整改。同時,設備潤滑點點位梳理工作正式啟動,為后續設備強制潤滑管理奠定基礎。
精益管理重在堅持與融入,各團隊以課題為抓手,以現場為陣地,持續提升自主運營能力,推動精益管理從“輔導驅動”向“自主驅動”轉變,為企業高質量發展注入了持久動力。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等